Pytania i odpowiedzi

ZMK „WOSTAL” Sp. z o.o. to działający od ponad 40 lat zakład mechaniczno-kuźniczy z Wolbromia w województwie małopolskim. Specjalizujemy się w odkuwkach matrycowych, konstrukcjach stalowych spawanych, obróbce skrawaniem CNC oraz cięciu blach, rur i profili.

Nasz zakład mieści się w Wolbromiu (województwo małopolskie), z dogodnym dostępem do rynków Krakowa i Śląska. Realizujemy zlecenia na terenie całej Polski oraz eksportujemy nasze wyroby do klientów zagranicznych.

Naszą ofertę tworzą cztery główne obszary: odkuwki matrycowe (stalowe i aluminiowe), konstrukcje stalowe spawane, obróbka skrawaniem CNC (toczenie i frezowanie) oraz cięcie blach, rur i profili (laserowe, plazmowe, tlenowe). Realizujemy zlecenia kompleksowo – od projektu i kucia, przez obróbkę, spawanie i montaż, po kontrolę jakości.

Flagowym produktem są odkuwki matrycowe ze stali i aluminium, wykonywane zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Dzięki zagęszczonej strukturze włóknistej metalu charakteryzują się one wyższą wytrzymałością niż odlewy czy detale skrawane z pręta.

Naszą specjalizacją jest górnictwo (m.in. zawiesia i odciągi do kolejek podwieszonych, elementy obudowy chodnikowej typu V), ale obsługujemy również maszyny rolnicze, hydraulikę siłową, transport technologiczny, kolejnictwo, przemysł obronny, energetykę, budownictwo i przemysł maszynowy. Dla każdej branży dostosowujemy materiały, normy i procesy kontroli jakości.

Tak – wykonujemy zarówno prototypy i krótkie serie, jak i duże partie produkcyjne. Nasz park maszynowy i własna narzędziownia pozwalają elastycznie dopasować technologię i koszt do wielkości zamówienia.

Wykonujemy konstrukcje spawane o masie od kilku kilogramów do ponad 10 ton. Spawamy stal czarną, nierdzewną, trudnościeralną, wysokostopową, gatunki ciśnieniowe oraz aluminium, w technologiach MIG/MAG i TIG.

Tak, dysponujemy stanowiskami do spawania zrobotyzowanego, co pozwala uzyskać wysoką powtarzalność i wydajność przy seriach. Obok robotyzacji prowadzimy też spawanie ręczne MIG/MAG i TIG dla detali nietypowych i prototypów.

Tak – w ramach kompleksowej obsługi oferujemy czyszczenie powierzchni, malowanie na mokro oraz malowanie proszkowe. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy wyrób, bez konieczności organizowania dodatkowych podwykonawców.

Pracujemy zgodnie z normami EN ISO 3834 (wymagania jakości w spawaniu), EN 1090 EXC3 (konstrukcje stalowe) oraz EN 15085 (spawanie pojazdów szynowych). Posiadamy także własne laboratorium kontroli jakości oraz politykę jakości zapewniającą powtarzalną precyzję.

Pracujemy ze stalą konstrukcyjną, nierdzewną, trudnościeralną, wysokostopową, gatunkami ciśnieniowymi oraz aluminium i jego stopami. Dobór materiału zawsze konsultujemy z klientem pod kątem zastosowania, obciążeń i wymagań normatywnych.

Dysponujemy własnym laboratorium kontroli jakości, w którym wykonujemy badania spoin metodami VT (wizualną), PT (penetracyjną) i MT (magnetyczno-proszkową). Każda partia podlega kontroli wymiarowej i materiałowej zgodnie z wymaganiami klienta i obowiązującymi normami.

Tak – w ramach jednego zlecenia jesteśmy w stanie wykonać odkuwkę, a następnie obrobić ją na gotowy detal na własnych maszynach CNC (toczenie i frezowanie). To skraca łańcuch dostaw i pozwala lepiej kontrolować jakość końcowego wyrobu.

Oferujemy cięcie laserowe (również wycinanie otworów w rurach i profilach), cięcie plazmowe, cięcie tlenowe blach grubych oraz cięcie rur i profili na piłach. Uzupełnieniem jest gięcie blach na prasie krawędziowej.

Pracujemy w obu modelach – realizujemy zlecenia według dostarczonej dokumentacji technicznej, a także wspieramy klientów w projektowaniu i optymalizacji konstrukcji pod konkretną technologię wykonania. Zapewniamy doradztwo techniczne na etapie ofertowania.

Wystarczy przesłać zapytanie z dokumentacją techniczną (rysunek, model 3D, specyfikacja materiałowa) oraz informacją o wielkości serii i terminie. Wycenę przygotowujemy indywidualnie, uwzględniając technologię, materiał i wymagania jakościowe.

Cena zależy przede wszystkim od materiału, masy detalu, stopnia skomplikowania geometrii, wielkości serii, wymagań jakościowych (normy, badania) oraz zakresu obróbki wykończającej. W przypadku odkuwek istotny jest również koszt wykonania matrycy, który rozkłada się na wielkość serii.

Nie stosujemy sztywnych progów – realizujemy zarówno pojedyncze sztuki i prototypy, jak i duże serie produkcyjne. Każde zapytanie analizujemy indywidualnie pod kątem opłacalności technologii dla danej wielkości zamówienia.

Termin realizacji ustalany jest indywidualnie i zależy od dostępności materiału, złożoności wyrobu, wielkości serii oraz aktualnego obłożenia produkcji. Standardowo dla powtarzalnych zleceń termin wynosi od kilku do kilkunastu tygodni, a dla pilnych projektów przewidujemy ścieżkę przyspieszoną.

Proces obejmuje analizę dokumentacji i wycenę, dobór technologii i materiału, wykonanie narzędzi (jeśli potrzebne), produkcję (kucie, obróbka, spawanie, cięcie), kontrolę jakości oraz dostawę gotowego wyrobu. Klient otrzymuje pełną dokumentację jakościową wraz z partią.

Tak – regularnie obsługujemy klientów zagranicznych i mamy doświadczenie w realizacji zleceń eksportowych. Dostawy organizujemy zgodnie z ustalonymi warunkami i wymaganiami logistycznymi odbiorcy.

Możliwe są obie opcje – organizujemy transport krajowy i zagraniczny lub umożliwiamy odbiór własny z naszego zakładu w Wolbromiu. Warunki dostawy ustalamy indywidualnie w umowie lub potwierdzeniu zamówienia.

Tak – każdy wyrób objęty jest gwarancją zgodną z warunkami uzgodnionymi w umowie oraz obowiązującymi normami branżowymi. W razie reklamacji prowadzimy postępowanie wyjaśniające z udziałem działu jakości i, w uzasadnionych przypadkach, dokonujemy wymiany lub naprawy wyrobu.

Tak – do każdej partii dołączamy wymagane dokumenty, m.in. atesty materiałowe (3.1 wg EN 10204), protokoły kontroli wymiarowej oraz raporty z badań spoin (VT/PT/MT). Zakres dokumentacji ustalany jest z klientem na etapie zamówienia.

Tak – każda partia jest oznaczana i powiązana z dokumentacją materiałową oraz raportami kontroli jakości, co umożliwia pełne śledzenie pochodzenia detali. Identyfikowalność jest szczególnie istotna dla branż takich jak kolejnictwo, energetyka, górnictwo czy przemysł obronny.

Odkuwka matrycowa powstaje przez plastyczne kształtowanie nagrzanego metalu w matrycy, co zagęszcza strukturę włóknistą i zwiększa wytrzymałość w porównaniu do odlewów (zwykle mniej jednorodnych) i detali skrawanych z pręta (gdzie włókna są przecinane). Dzięki temu odkuwki świetnie sprawdzają się w częściach narażonych na duże obciążenia dynamiczne.

Tak – jedną z naszych głównych specjalizacji są wyroby dla górnictwa, m.in. zawiesia i odciągi do kolejek podwieszonych oraz elementy obudowy chodnikowej typu V. Produkujemy je z materiałów i według norm wymaganych przez branżę górniczą, z pełną dokumentacją jakościową.

Zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego z naszym działem handlowym – dane kontaktowe dostępne są w zakładce Kontakt na stronie wostal.pl. Najszybszą drogą do uzyskania oferty jest przesłanie zapytania wraz z dokumentacją techniczną i informacją o wielkości serii.